2020-11-20 09:49:41

火焰复合机厂家如何熟练使用干式复合机
适当的干燥温度过高或过低,都会影响复合膜的粘接牢度。涂层基材干燥时,加热温度过高或高温烘烤,会使胶粘剂表层碳化,从而破坏胶粘剂的粘接能力。干燥温度过低,胶粘剂固化不完全,胶粘剂粘度差,复合不牢固。经过一段时间后,复合膜中容易形成气泡,破坏产品的复合质量。当然,我们可以选择耐高温、烘烤性能好的胶粘剂来适应较高的干燥温度,如聚氨酯胶粘剂。
增加胶水量。如果胶水量太少或者一些基材表面没有涂上粘合剂,会导致两种基材在复合过程中难以贴合在一起。我们可以选择网孔较深的网纹辊,也可以通过增加胶辊的压力,降低刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂布量。对于一些塑料薄膜基材,可以在涂覆前进行电晕处理,以提高基材的附着力,增加其表面的涂覆量。

3.适当增加复合压力,如果复合压力过大或复合辊两端压力不均匀,会造成复合膜表面起皱,复合后起皱处会形成空隧道,影响成品的粘结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合材料的结合力。此外,为了提高复合膜的粘合效果和乳制品包装的质量,应避免异物、灰尘等杂质粘附在粘合剂或基材的复合表面。结论在操作过程中,应仔细观察生产过程中的各种问题和故障,合理使用上述方法消除故障。当有很多问题或故障时,单一的方法可能无法解决它们。这个时候要避轻装机械,主要解决关键问题,再选择其他方法一个个解决次要问题。

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